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Un motor de frecuencia variable (VFD) es un dispositivo de control de potencia que aplica la conversión de frecuencia y las tecnologías de microelectrónica para regular los motores de CA al alterar la frecuencia de la fuente de alimentación.Los demás componentes de las máquinas de la partida 8471, filtros, inversores (conversión de CC a CA), unidades de frenado, unidades de accionamiento, módulos de detección y una unidad de microprocesador,el inversor de frecuencia Minrong VFD ajusta el voltaje y la frecuencia de la potencia de salida a través de la conmutación de IGBTs internosEsto permite que el VFD entregue la tensión precisa requerida por el motor, logrando la eficiencia energética y el control de velocidad.incluida la sobrecorriente, protección contra el sobrevoltamiento y la sobrecarga, garantizando un funcionamiento fiable y una larga vida útil del equipo.

Precauciones de seguridad para los inversores de frecuencia de uso pesado en entornos de alta temperatura:

1:Monitorear y registrar cuidadosamente las lecturas de parámetros en la interfaz hombre-máquina (HMI) del inversor de frecuencia VFD. Informar inmediatamente de cualquier anomalía.
2:Monitorear y registrar la temperatura ambiente en la sala del inversor, asegurándose de que se mantiene entre -5°C y 40°C. La temperatura del transformador de cambio de fase no debe exceder de 130°C.
3:Durante los meses de verano de altas temperaturas, mejorar la ventilación y la disipación del calor en el sitio de instalación de los DFE.o gases explosivos.
4:Dado que el verano coincide con la estación de lluvias, proteger el inversor de la entrada de agua (por ejemplo, agua de lluvia que entra a través de los conductos de ventilación).
5:Planear limpiezas regulares.Limpiar semanalmente la malla de filtro de la puerta del armario VFD.Abrevar el intervalo de limpieza si el ambiente está polvoriento.
6:Durante el funcionamiento normal, una hoja estándar de papel A4 debe adherirse firmemente a la malla del filtro de admisión en la puerta del armario.
7:Mantener una sala de inversores limpia y eliminar rápidamente los desechos según sea necesario.
8:Asegurar una ventilación, una iluminación y una visibilidad adecuadas en la sala del inversor.

En los equipos electrónicos de gran potencia, las tasas de falla a menudo aumentan con la temperatura.De alta potenciaLos inversores de carga pesada exigen una fiabilidad excepcional.Las fallas térmicas son el principal modo de falla en la electrónica de potencia. Las estadísticas muestran que más del 50% de las fallas térmicas electrónicas se deben a temperaturas que excedan los límites nominales.En cuanto a la estructura, la disipación de calor eficaz es fundamental para el funcionamiento normal.

Los inversores de frecuencia SanKe VFD manejan una potencia a nivel de megavatios, generando calor significativo durante el funcionamiento.La optimización de los sistemas de ventilación y refrigeración mediante cálculos de diseño rigurosos es esencial para garantizar una disipación de calor eficiente, mejorando así la fiabilidad del equipo.

Calculación de la disipación de calor:

Durante el funcionamiento normal, las fuentes de calor de los inversores de frecuencia VFD a gran escala incluyen transformadores de aislamiento, unidades de potencia, reactores y sistemas de control.el diseño térmico de los dispositivos de potenciaPara los dispositivos de alimentación IGBT o IGCT, la temperatura de unión PN no debe superar los 125°C.y la temperatura de la cáscara del envase debe limitarse a 85°CLos estudios han demostrado que cuando las fluctuaciones de temperatura superan los ±20°C, la tasa de fallas de los dispositivos aumenta en 8 veces.

Puntos clave del diseño del sistema de refrigeración

(1) Seleccionar componentes y materiales con buena resistencia al calor y estabilidad térmica para aumentar la temperatura de funcionamiento admisible;

(2) Reducir la salida de calor dentro del equipo (dispositivo). Por lo tanto, se deben seleccionar dispositivos de menor consumo de energía, como los IGBT de baja pérdida.el número de elementos generadores de calor debe reducirse, la frecuencia de conmutación de los dispositivos debe optimizarse y la generación de calor debe reducirse.

(3) La adopción de métodos y métodos de enfriamiento adecuados puede reducir la temperatura ambiente y acelerar la disipación del calor.